随着咸宁城市化进程加快，供水需求逐年攀升，2024年底，咸宁市重点民生工程——王英水厂二期扩建工程竣工并投入运行，将王英水厂日供水能力提升至20万吨。此项工程构建从水源到用户的全程水质安全保障体系，为咸宁市高质量发展注入了“水动力”。

制水工艺中的加氯消毒作为水处理的关键环节，其点位设置直接影响消毒效果与供水安全，扩建后的加氯点，分别位于一、二期清水池入口。在一段时间运行过程中，我公司发现两座清水池检测的余氯量不均匀，进一步分析后判断：一是两边池子进水量可能不相等，二是加氯量也不一致，这样运行人员需要频繁地去调整加氯量，且还达不到预期效果。

加氯消毒是水质安全的关键环节，在实际运行中发现按设计图布置的投加点不符合要求，公司机电设备部了解情况后，即刻组织技术人员勘察现场，研究解决方案。我们对比生产工艺构筑物，仔细梳理制水流程管渠走向细节，寻找在总配水段既能充分混合，又不会对构筑中有金属部位产生腐蚀影响的地方。加氯点的迁改并非简单的位置变动，而是基于科学研究和数据分析的精心规划，可以使氯气与水更充分地混合，确保在最短时间内对出厂水进行全面消毒。

最终我们选择在一、二期滤后水管廊汇集流向清水池的配水总管连接点前投加，新选址考虑了水流动力学因素，通过优化管道设计让加氯过程更加精准、可控。该位置流速快，药剂投加后即被湍急水流带入30多米长的管道内通过紊流方式充分搅拌，这样流入两座清水池前的滤后水余氯量处于最佳混合状态，可以有效避免药剂投加不均衡现象。

图1：迁改后的加氯点

在技术层面，我们对自动化加氯系统进行了优化，能够实时监测水质和水量的变化，并根据预设的参数自动调整加氯量。相比传统的人工调节加氯方式提高了加氯的准确性和稳定性，避免了因人为因素导致的加氯不足或过量问题。例如，当原水水质突然发生波动时，自动化系统能够在数秒内做出反应，增加或减少加氯量，确保出厂水的余氯含量始终保持在安全、合理的范围内。

加氯点迁改完成后，将对供水安全产生积极影响，首先，更精准、高效的加氯消毒工艺有效杀灭了水中的细菌、病毒等微生物；其次，有助于提高供水水质的稳定性，减少水质波动的不利影响。稳定的水质可以降低生产过程中的水处理成本，提高产品质量，从城市发展的宏观角度看，优质、安全的供水是城市可持续发展的重要支撑，良好的供水条件也将能吸引更多的投资来提升城市的竞争力。